Verktyg är där gummit möter vägen vid metallformning. Du kan ha den mest avancerade presslinjen på golvet, men om stämplingsformen inte är rätt byggd-om utrymmena är borta, om dragradierna är grova, om materialvalet var en kostnad-att skära efteråt-kommer du att jaga kvalitetsproblem och oplanerad stilleståndstid från första slaget. Vår verksamhet ser till att det inte händer.
Vi är en full-tillverkare av stämplingsformar med tekniskt djup inom de stora stanskategorierna: progressiva stansar för hög-hastighetsband-tillverkning, överföringsformar för stora eller komplexa komponenter, sammansatta stansar för enkel-precisionsstansning och håltagning, och djupdragningsformar för cylindriska eller lådformade delar.{4}} Rätt formkonfiguration beror på din delgeometri, materialtyp, volymmål och toleranskrav-och vi hjälper dig att navigera i det beslutet innan ett enda stålstycke skärs.
Progressiv stämpelmatrisär arbetshästen för hög-metallstämpling. En kontinuerlig metallremsa matas genom en serie stationer, som var och en utför en specifik operation-genomborrning, hackning, bockning, myntning, formning-tills en färdig del faller av vid slutstationen. Fördelen är snabbhet och konsekvens; en väl-utformad progressiv form kan köra miljontals delar med minimal operatörsinblandning. Vi bygger progressiva formar för bandbredder upp till 600 mm, med hårdmetallskär och precisionssystem som håller station-till-stationsinriktning inom mikron.
Överför stämpelmatriserta ett annat tillvägagångssätt. Individuella ämnen överförs mekaniskt mellan separata stansstationer, vilket gör denna konfiguration idealisk för större delar, djupdragna komponenter och applikationer där delens orientering måste ändras mellan operationerna. Överföringsformar är vanliga i fordonskonstruktioner, apparatpaneler och tunga-industrikomponenter. Vi konstruerar överföringssystem med lyftskenor, gripfingrar och förreglingsövervakning för att säkerställa smidig överlämning av delar vid produktionshastigheter.
Sammansatta stämplingsmatriserkonsolidera flera operationer i ett enda tryck. Blanking och piercing sker samtidigt, vilket eliminerar behovet av sekundär inriktning och ger överlägsen koncentricitet mellan funktioner. Sammansatta stansar är valet-till platta delar med täta hål-till-kanttoleranser-tänk på brickor, mellanlägg, packningar och elektriska lamineringar.
Djupteckning dördra platt plåt in i en tre-dimensionell hålighet för att skapa sömlösa koppar, burkar och höljen. Processen kräver noggrann kontroll av materialflödet, ämneshållarens kraft och dragradier för att förhindra skrynkling, rivning eller överdriven förtunning. Våra djupdragningsformar innehåller stegvisa dragningar, strykringar och tryck-dynsystem för att bibehålla jämn väggtjocklek under formningscykeln.
Bortsett från formtyp definierar materialen vi väljer och sättet vi bearbetar dem på verktygets livslängd och detaljkvalitet. Formblock och stansar är bearbetade av hög-kol, hög-kromverktygsstål-SKD11, D2, DC53, CR12MOV-och värme-behandlade till arbetshårdheter mellan 58 och 64 HRC. För slipande material som rostfritt stål, hög-hållfast låg-legerat stål (HSLA) eller fjäderstål, rekommenderar vi hårdmetallskär eller pulvermetallurgiska kvaliteter som ASP23 och ASP30. Ytbehandlingar-PVD-beläggningar som TiN, CrN och TiCN, eller termisk diffusionsbearbetning (TD)-lägger till ett sista lager av slitstyrka och friktionsminskning.
Våra interna funktioner sträcker sig över hela verktygets livscykel: teknisk granskning och DFM-analys med AutoForm och SolidWorks, CNC-bearbetning av formkomponenter till ±0,005 mm tolerans, vakuumvärmebehandling med kryogen stabilisering, precisionsslipning och polering, montering och utprovning på pressar från 45 till 00 till CMM och slutlig och slutlig komparatorer.
Oavsett om du är en Tier 1-billeverantör, en tillverkare av vitvaror, ett elektronikmonteringshus eller en jobbbutik som letar efter pålitligt verktygsstöd, är vi utrustade för att leverera stansformar som uppfyller dina produktionsmål och dina kvalitetsstandarder. Skicka oss dina delritningar så tillhandahåller vi ett komplett verktygsförslag med rekommenderad formtyp, materialspecifikationer och beräknad livslängd.
Stämplingsformar - Tekniska specifikationer efter formtyp
| Parameter | Progressive Die | Transfer Die | Compound Die | Deep Drawing Die |
|---|---|---|---|---|
| Primär tillämpning | Hög-volym band-matad produktion av små-till-medelstora delar | Stora delar, djupdragna-komponenter, delar som kräver orienteringsändring | Platta delar med tätt hål-till-kantkoncentricitet | Cylindriska koppar, lådformade- höljen, sömlösa dragna skal |
| Material Matningsmetod | Kontinuerlig metallremsa (spol-matad) | Individuella ämnen (mekanisk överföring) | Enstaka blankett per slag | Enskilda ämnen eller spole-matas |
| Stämplingshastighet (SPM) | 100–1 200 SPM | 30–100 SPM | 60–200 SPM | 20–80 SPM |
| Tillämplig materialtjocklek | 0,1–4,0 mm | 0,5–6,0 mm | 0,3–3,0 mm | 0,3–4,5 mm |
| Max. Formstorlek (L×B×H) | 2 400 × 1 200 × 650 mm | 3 000 × 1 500 × 800 mm | 1 200 × 800 × 500 mm | 2 000 × 1 200 × 900 mm |
| Antal stationer | 2–20+ stationer | 2–8 stationer | Enkel station | 1–5 ritsteg |
| Tolerans för formbearbetning | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,005 mm |
| Färdig deltolerans | ±0,01 mm (standard) | ±0,01 mm (standard) | ±0,005 mm (precision) | ±0,02 mm (ritning) |
| Alternativ för verktygsstål | SKD11 / D2 / DC53 / CR12MOV | SKD11 / D2 / CR12MOV | SKD11 / D2 / DC53 | SKD11 / D2 / CR12MOV / DC53 |
| Karbid-/pulvermetallalternativ | ASP23 / ASP30 / YG15 | ASP23 / ASP30 / YG20 | Hårdmetallskär (YG15) | Hårdmetallskär / ASP23 |
| Arbetshårdhet (verktygsstål) | 58–64 HRC | 58–62 HRC | 58–64 HRC | 58–62 HRC |
| Alternativ för ytbeläggning | PVD (TiN / CrN / TiCN) / DLC | TD / PVD / DLC | PVD (TiN / CrN) | TD / DLC / PVD |
| Värmebehandlingsprocess | Vakuumsläckning + Kryogen + Trippeltempering | Vakuumsläckning + trippeltempering | Vakuumsläckning + kryogen | Vakuumsläckning + trippeltempering |
| Guide System Clearance | Mindre än eller lika med 0,005 mm | Mindre än eller lika med 0,005 mm | Mindre än eller lika med 0,005 mm | Mindre än eller lika med 0,008 mm |
| Tryck på Tonnage Range | 45–400 ton | 80–800 ton | 45–200 ton | 80–600 ton |
| Förväntad livslängd (slag) | 1–5 miljoner | 500 000–2 miljoner | 1–3 miljoner | 500 000–1,5 miljoner |
| Typiska industrier | Elektronik, fordon, kontakter | Fordon, apparater, industriell utrustning | El, packning, bricka | Fordon, köksredskap, diskbänk, burk |
| DFM analysprogramvara | AutoForm / SolidWorks | AutoForm / UG NX | SolidWorks / AutoCAD | AutoForm / Dynaform |
| Kvalitetscertifiering | ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 | ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 | ISO 9001:2015 | ISO 9001:2015 |
| Ledtid (anpassad tärning) | 25–35 dagar | 35–45 dagar |
Branscher vi betjänar med anpassade stämplingsformar:
Bil- Konstruktionsfästen, chassikomponenter, motorfästen, säkerhetsbältesankare, delar till elbilar, avgassystemkomponenter.
Flyg och rymd- Lättviktskonstruktionsfästen, värmesköldar, panelhållare och höljen av titan och hög-hållfasta legeringar.
Elektronik- Anslutningsstift, skärmningsburkar, kylflänsar, interna ramar, fjäderkontakter och EMI/RFI-skärmningskomponenter.
Apparat- Tvättmaskinspaneler, torktumlare, kylskåpsdörrkarmar, ugnsskåp och VVS-komponenter.
Medicinsk- Precisionskomponenter som kräver gradfria-kanter, implanterbara enhetshöljen och komponenter för kirurgiska instrument.
Industriell utrustning- Tunga-mätarfästen, maskinskydd, transportörkomponenter och delar av hydraulsystemet.
Populära Taggar: anpassade präglingsformar och metallformar|tillverkare av precisionsverktyg, anpassade pressformar och metallformar|tillverkare av precisionsverktyg, leverantörer, fabrik
