När en gasflaska rullar av produktionslinjen är verktyget som formade den i stort sett osynligt-men det är skillnaden mellan ett kärl som håller trycket säkert i årtionden och ett som inte klarar inspektion. För tillverkare av gasolflaskor är formen inte bara ett formverktyg; det är grunden för produktkonsistens, produktionseffektivitet och regelefterlevnad.
Gasolflaskor är tryckkärl, enkla och enkla. De lagrar flytande petroleumgas vid arbetstryck som kan överstiga 1,66 MPa vid 65 grader, beroende på den regionala standarden. Detta innebär att stålkomponenterna som bildar cylindern-det övre och nedre huvudet, den svetsade kroppen, fotringen och skyddsringen som skyddar ventilen-måste formas med repeterbar noggrannhet. Våra gasolcylinderformar är konstruerade för exakt den verkligheten: konsekvent djupdragning, exakt blankning och pålitlig formning över produktionsserier mätt i miljontals enheter per år.
Vi tillverkar formar för varje komponent i gasolcylinderns monteringskedja. Kärnan i varje cylinderlinje är kroppsformen -vanligtvis en djupdragningssats som bildar de övre och nedre huvudena av stålplåt, vanligtvis material av kvalitet Q195, Q235 eller SG295, i tjocklekar från 2,0 mm till 4,5 mm beroende på cylinderkapacitet. Dessa huvudkomponenter svetsas sedan samman för att skapa antingen en cylinderkroppskonfiguration i två- eller tre-delar. I en design i två delar ritas de övre och nedre huvudena separat och sammanfogas vid ekvatorsvetsen; i en design i tre{12}}delar är en cylindrisk kroppssektion svetsad mellan de två huvudena. Formdesignen och materialvalet skiftar i enlighet därmed baserat på formningsdjupet och antalet dragningssteg som krävs. Vid sidan av huvudkroppsformarna levererar vi stansformar för råmaterialberedning, fotringformar som bildar den stabila basen, skyddsringformar som skapar den skyddande kragen runt ventilhalsen och halsringformar som bildar spetsen eller nacken där ventilenheten monteras.
Det som skiljer en -produktionsklassig gasolcylinderform från en generisk präglingsform är materialval och ytteknik. Arbetskomponenterna-stansar, stansar och dragringar-bearbetas av verktygsstål med hög-kolhalt och hög-kromhalt. För standardproduktionsvolymer specificerar vi CR12MoV (ofta förkortat till CR12MOV i industristenografi), D2 eller SKD11, som ger en arbetshårdhet på 58-62 HRC efter vakuumsläckning och flera härdningscykler. För hög-slitagekomponenter som stansstansar och trimningsverktyg som möter tusentals slagcykler dagligen, går vi över till pulvermetallurgikvaliteter-ASP23 eller ASP30-eller hårdmetallskär i YG15- eller YG20-kvaliteter, vilket pressar hårdheten in i intervallet 65-67 HRC och förlänger underhållsintervallen avsevärt.
Värmebehandlingen av dessa formar är lika kritisk som själva materialet. Varje formsats genomgår vakuumvärmebehandling följt av kryogen bearbetning (ultra-lågtemperaturbehandling) för att lindra kvarvarande spänningar och stabilisera den martensitiska strukturen. Efter härdning och härdning precisionsslipar vi- alla arbetsytor till en planhet på ±0,005 mm. Det här handlar inte bara om dimensionsnoggrannhet-det handlar om att säkerställa ett jämnt materialflöde under djupdragning, vilket direkt påverkar väggtjocklekens konsistens och, i förlängningen, cylinderns sprängtryck.
Toleranskontroll är där många verktygsleverantörer kommer till korta, och det är också där reglerna för gasolflaskor biter hårdast. Standarder som EN 1442:2017 (europeisk), DOT-specifikationer (Nordamerika) och ISO 4706 styr allt från enhetlig väggtjocklek till svetsinriktning till halsringgeometri. En cylinder som faller utanför dimensionsspecifikationen under formningen kan klara visuell inspektion men misslyckas med hydrostatisk testning nedströms. Vi upprätthåller insatstoleranser inom ±0,005 mm och toleranser för färdiga delar inom ±0,01 mm, med alla kritiska dimensioner verifierade på koordinatmätmaskiner (CMM) och optiska komparatorer. Dragradier poleras till Ra Mindre än eller lika med 0,4 μm för att minimera friktionen och förhindra skador under höghastighetsproduktion.
Om du skaffar gasolcylinderformar för en ny produktionslinje eller uppgraderar befintliga verktyg är vi redo att arbeta utifrån dina cylinderritningar-oavsett om det gäller specifikationer för 5 kg, 6 kg, 11 kg, 13 kg, 15 kg eller 50 kg. Vårt ingenjörsteam kommer att analysera din delgeometri, materialspecifikationer och produktionsvolymmål för att rekommendera den mest kostnadseffektiva-formkonfigurationen för din applikation. Från djupritningssimulering till slutprov, vi hanterar hela verktygets livscykel.
Formtyper efter cylinderkomponent:
LPG-cylinderkropp/huvud djupdragningsformar- Forma cylinderns övre och nedre huvuden av stålplåt. Dessa är progressiva eller överföringsformar som utför flera ritningssteg för att uppnå önskat kupoldjup och väggtjockleksprofil. För två-cylinderkonstruktioner dras de övre och nedre huvudena separat och svetsas vid ekvatorn; för konstruktion i tre-delar är huvudena förenade med en cylindrisk kroppssektion.
LPG-cylinder stansar- Skär de första stålämnena från lindat plåtmaterial innan djupdragning. Blankformningsdesign måste ta hänsyn till materialanvändning (kapningseffektivitet) och kantkvalitet för att förhindra mikro-sprickor som kan fortplanta sig under efterföljande formningsoperationer.
LPG-cylinderskyddsring dör- Forma den skyddande kragen som omger cylinderventilen. Denna komponent produceras vanligtvis via en multi-progressiv stämplingsform som inkluderar håltagnings-, bocknings-, formnings- och trimningsstationer. Skyddsringen måste vara tillräckligt robust för att motstå stötar under hanteringen samtidigt som det bibehåller rätt spelrum runt ventilenheten.
LPG Cylinder Fot Ring Formar- Forma basringen som ger stabilt underlag och skyddar den nedre svetssömmen. Fotringar är vanligtvis rull-formade eller stansade av kraftig- stålplåt (2,5-4,0 mm), vilket kräver pressar med högre tonnage och robust formkonstruktion.
LPG Cylinder Neck Ring Formar- Forma tappen eller navet där ventilen träs in i cylindern. Denna komponent kräver bearbetning med hög precision eftersom gänggeometrin direkt påverkar ventiltätningens integritet och läckage-tät prestanda under tryck.
LPG Cylinder Notching / Piercing Dies- Skapa de urskärningar, hål och skåror som krävs för handtagsfäste, ventilmontering och andra hjälpkomponenter.
Typisk slutanvändning-:
Bostadshus matlagningsgas- 5KG till 15KG hushållsgasolflaskor för hushållsbruk
Kommersiellt & Industri- 50KG och större cylindrar för restauranger, fabriker och bulklagring
Automotive LPG (Autogas)- Specialcylindrar för LPG-drivna fordon, som ofta kräver DOT- eller ECE-certifiering
Gaffeltruckcylindrar- Horisontella och vertikala gasolflaskor för materialhanteringsutrustning
Populära Taggar: anpassade gasolcylinderformar för-volymproduktion av gasflaskor|Kinas tillverkare, Kina anpassade lpg-cylinderformar för produktion av stora-gasflaskor|Kina tillverkare tillverkare, leverantörer, fabrik
