När produktionsvolymerna stiger och toleransfönstren dras åt blir verktyget du väljer skillnaden mellan förutsägbar produktion och kostsam omarbetning. Våra anpassade precisionsstansformar är byggda för exakt den verkligheten-konstruerade för att leverera konsekvent, repeterbar prestanda över-volymproduktionsserier. Oavsett om du tillverkar fästen för bilchassier, terminaler för elektriska kontakter eller höljen för flyg- och rymdenheter, gör den rätta formkonfigurationen hela skillnaden.
Vi är specialiserade på tre kärnformar: progressiva formar för multi-stationsproduktion,-höghastighetsproduktion; överföringsformar för stora eller djupdragna-komponenter; och sammansatta stansar där blankning och håltagning måste göras i ett enda tryck. Progressiva matriser flyttar en metallremsa genom sekventiella stationer-genomborrning, böjning, myntning och blankning-tills en färdig del kommer ut helt formad. Transferformar, å andra sidan, flyttar enskilda ämnen mellan oberoende stationer via ett mekaniskt överföringssystem, vilket ger dem flexibiliteten att hantera större delar och mer komplexa geometrier. Sammansatta stansar konsoliderar flera operationer i ett enda slag, vilket gör dem idealiska när koncentricitet mellan funktioner är avgörande.
Det som skiljer våra verktyg åt är kombinationen av materialval, ytbehandling och processkontroll. Varje stansblock och stans är bearbetade av verktygsstål med högt-kol, högt-krom-typiskt D2, DC53 eller SKD11-sedan vakuum-härdas och trippel-härdas för att uppnå en arbetshårdhet på 58-64 HRC. För applikationer som kräver extrem slitstyrka erbjuder vi hårdmetallskär och pulvermetallkvaliteter som ASP23 och ASP30, som pressar hårdheten in i 60-67 HRC-intervallet. PVD- och DLC-beläggningar finns tillgängliga för verktyg som använder slipande material eller höghållfasta stål, vilket minskar friktionen och förlänger underhållsintervallen.
Dimensionell kontroll är där många verktygsleverantörer kommer till korta. Vi upprätthåller insatstoleranser inom ±0,005 mm och toleranser för färdiga delar inom ±0,01 mm, med repeterbarhet verifierad genom koordinatmätningssystem och optiska komparatorer. Avstånd från stans-till-matris beräknas som en exakt procent av materialtjockleken-vanligtvis 5-10 % per sida för mjukt stål - för att minimera gradbildning och maximera kantkvaliteten. Dessa toleranser uppfyller eller överträffar kraven enligt ISO 2768 och IATF 16949 för fordonsförsörjningskedjor.
Om du letar efter en pressformstillverkare med det tekniska djupet för att stödja ditt nästa projekt, är vi redo att arbeta utifrån dina 2D- eller 3D-ritningar. Vårt tekniska team kommer att granska delens geometri, materialspecifikationer och volymmål för att rekommendera den mest kostnadseffektiva-formkonfigurationen för din applikation.
Typiska tillämpningar:
Bil- Karosspaneler, fästen, chassikomponenter, motorfästen, säkerhetsbältesankare och delar till elbilar. Över 1 000 stämplade delar går in i ett enda fordon.
Flyg och rymd- Lätta strukturella fästen, värmesköldar och höljen gjorda av titan och Inconel-legeringar.
Elektronik- Anslutningsstift, kylflänsar, skärmningsburkar och interna ramar för smartphones och konsumentenheter.
Vitvaror- Tvättmaskinspaneler, kylskåpsdörrkarmar, ugnsskåp.
Medicinsk- Precisionskomponenter som kräver rena, gradfria- kanter och biokompatibla material.
Populära Taggar: anpassade precisionsstansformar för högvolym-metallformning|Kina tillverkare, Kina anpassade precisionsstansformar för hög-volym metallformning|Kina tillverkare tillverkare, leverantörer, fabrik
