Produktegenskaper
Tillverkningen av riskokarens innergrytaform är en komplex och delikat process:
1. Överväganden vid val av material:
Tillverkningsmaterialen för riskokarens innergrytaform är mestadels högkvalitativt stål, såsom rostfritt stål, kolstål, etc. Valet av dessa material måste också matchas efter materialet i innergrytan (som rostfritt stål). , aluminiumlegering) för att säkerställa kompatibiliteten och effektiviteten hos formen och den inre potten under bearbetningen.
2. Designdetaljer:
När man utformar riskokarens innergrytaform måste formen, specifikationerna, väggtjockleken och specifika processkrav för innergrytan beaktas fullt ut för att säkerställa att formen exakt och effektivt kan producera en innerkruka som uppfyller standarderna. I designprocessen kommer avancerad datorstödd designmjukvara som CAD och CAM att användas för att utföra tredimensionell modellering och simuleringsanalys för att optimera formstrukturen och förbättra produktionseffektiviteten.
3. Formbearbetningsprocess:
Bearbetningen av formen är uppdelad i tre steg: grovbearbetning, halvbearbetning och efterbehandling. Grovbearbetningssteget är huvudsakligen att ta bort överflödigt material och forma formens grundkontur; halvfinish är att ytterligare noggrant justera formens storlek; och efterbehandling har åtagit sig att säkerställa att formens noggrannhet och ytkvalitet uppfyller designkraven. I denna process används avancerade CNC-bearbetningstekniker och processer som CNC-fräsning, CNC-svarvning och EDM.
4. Montering och felsökning av formen: Efter att formen har bearbetats måste den monteras och felsökas. Under monteringen är det nödvändigt att säkerställa exakt matchning och placering av varje komponent; under felsökning är det nödvändigt att testa formen och göra nödvändiga korrigeringar för att säkerställa att formen stabilt och effektivt kan producera en standardinnerkruka.
5. Kvalitetskontroll: Efter att riskokarens innerform har tillverkats krävs strikt inspektion och godkännande av färdiga produkter. Inspektionsinnehållet täcker formens noggrannhet, ytkvalitet och livslängd för att säkerställa att formen uppfyller designkraven och kvalitetsstandarderna.
6. Underhåll och skötsel: Under användningen av formen krävs regelbundet underhåll och skötsel. Detta inkluderar dagligt underhållsarbete som att rengöra resterna på formens yta, kontrollera slitaget och dra åt lösa delar. För formar som har använts under lång tid eller är hårt slitna krävs även professionellt underhåll och reparation, såsom reparation av slitna delar, byte av skadade delar, polering och beläggning etc. för att återställa formens noggrannhet och prestanda och förlänga dess livslängd.
Produktinformation
| Produktinformation | Företagsinformation |
| Produktnamn Riskokare liner gjutform |
Huvudprodukter Stämpling formar |
| Material cr12mov |
Huvudsaklig bearbetningsutrustning CNC-bearbetningscenter |
|
Service efter försäljning Teknisk fjärrstyrning |
Kvalitetsstandarder ISO9001 |
|
Användningsfält Aviation,Automobile,Medical, Hemprogram, hårdvara |
Produktionskapacitet 1000 set/år |
Företagsinformation
FAQ
F: Vilken information ska kunder lämna för att få en korrekt offert från oss?
S: Kunder bör tillhandahålla relevanta tekniska krav, ritningar, bilder, industriell spänning, planerad uteffekt, etc.
F: Testar du alla dina varor före leverans?
A: Ja, vi har 100% test före leverans.
F: Var ligger din fabrik? Hur kan jag ta mig dit?
S: Vår fabrik ligger i Hengshui City, Hebei-provinsen, Kina. Varmt välkomna inhemska och utländska kunder
Pro beskydd!
Populära Taggar: riskokar liner stämplingsform, Kina ris spis liner stämplingsform tillverkare, leverantörer, fabrik
