Metallformar för tankar för flytande gas, tankkroppar, skyddsräcken och handtag

I. Teknologisk grund för stämpling i mikro-delar. Stämpling applicerar tryck på plåt med hjälp av en form, vilket orsakar plastisk deformation eller separation för att få delar av specifika former. För mikro-delar ligger kärnutmaningen i den "mikro"-liten storleken (vanligen diameter Mindre än eller lika med 5 mm), höga precisionskrav (tolerans inom ±0,01 mm) och komplex struktur (t.ex. tunna väggar, flera hål). Modern präglingsteknik har anpassats till behoven hos mikro-delar genom följande förbättringar: Ultra-precisionsformdesign: Använda processer som laserskärning och EDM för att tillverka formar med mikron-nivåprecision, vilket säkerställer dimensionell överensstämmelse hos mikro-delar av mikro-delar; höghastighetspressning{1} av pressburkar med slaglängd: hundratals gånger per minut, i kombination med servomatningssystem, som möjliggör effektiv formning av mikro-delar; Optimering av materialanpassning: Justering av stämplingsparametrar (såsom spelrum och tryck) för vanliga material i mikro-delar, såsom rostfritt stål, kopparlegeringar och aluminiumlegeringar, minskar deformationer och minskar deformation.

II. Kärnfördelarna med stansning för mikrodelar Jämfört med traditionella skär- och formsprutningsprocesser erbjuder stansning unika fördelar vid tillverkning av mikrodelar: Hög effektivitet: En enda höghastighetsstanspress kan producera tusentals mikrodelar per timme, lämplig för massproduktion; Låg kostnad: Lång livslängd för formverktyg (verktyg av hög-kvalitet klarar över en miljon stämplingscykler), vilket resulterar i låg kostnad per-del; Högt materialutnyttjande: Genom en rationell layoutdesign kan materialutnyttjandegraden för mikrodelar nå över 90 %, vilket minskar avfallet; God konsistens: Hög grad av formstandardisering, vilket resulterar i minimala dimensionsfluktuationer i delar under massproduktion, vilket uppfyller kraven på precisionsmontering.

III. Typiska tillämpningsscenarier och försiktighetsåtgärder
Även om stämpling är lämplig för mikrodelar, bör följande begränsningar noteras: Materialtjockleksbegränsningar: Material som är för tunna (<0.1mm) or too thick (>3 mm) kan påverka formningseffekten, vilket kräver föregående testning; Kompatibilitet med komplexa strukturer: Mikrodelar med djupa håligheter, sidohål, etc., kan kräva sekundär bearbetning (såsom sträckning + gradning); Ytbehandlingskrav: Om delar kräver hög glans eller korrosionsbeständighet, är efterföljande galvanisering, eller annan process, anodisering nödvändig.